배터리 생산 시 고정밀 두께 측정

배터리 생산 시 고정밀 두께 측정 - Micro-Epsilon

최신 배터리 제조의 과제는 에너지 밀도를 극대화하고 제조 비용을 절감하며 유효 수명을 연장하는 것입니다. 이를 달성하기 위해마이크로 엡실론 전체 제조 공정에 걸쳐 사용됩니다. 기계 모니터링 및 품질 보증을 위한 다양한 측정 작업을 수행할 뿐만 아니라 스트립 재료 및 코팅 필름의 두께 제어도 수행합니다. 이러한 측정 작업에는 전자기 센서와 광학 센서를 모두 사용할 수 있습니다.

배터리 생산의 인라인 테스트는 경제적 효율성을 높이고 자원을 보존하며 품질 보증에 크게 기여합니다. 이를 달성하기 위해 Micro-Epsilon의 고정밀 센서는 전극 제조부터 조립 및 성형까지 생산의 모든 단계에서 사용됩니다. 이 회사의 광범위하고 다양한 제품 포트폴리오는 모든 유형의 코팅과 모든 측정 대상에 적합한 센서를 갖춘 올바른 측정 방법을 제공합니다. 핵심 측정 작업은 배터리 필름과 필름 코팅의 정확한 두께 측정입니다. 이는 전자기 센서와 광학 센서를 모두 사용하여 가능합니다.

Micro-Epsilon의 전자기 센서는 두께 측정에 많은 이점을 제공합니다. 통합된 온도 보상 덕분에 서브마이크로미터 범위에서 안정적인 측정 값을 제공하며 건조 공정에도 사용됩니다. 정전 용량 센서는 스트립 재료 및 코팅의 두께 측정에 자주 사용됩니다. 이는 서로 반대편에 장착되며 전기 전도성 재료의 양쪽에서 측정됩니다. 두 센서의 선형 거리 신호는 컨트롤러에서 계산되어 두께 값으로 변환됩니다. 광학 방식에 비해 측정 지점이 더 넓습니다. 이를 통해 구조와 불규칙성을 평균화할 수 있습니다. 또한 정전용량 센서는 고온 및 변동하는 온도에서도 사용할 수 있으며, 이는 종종 다른 측정 방법에 큰 문제를 야기합니다. capaNCDT 다중 채널 컨트롤러를 사용하면 하나의 컨트롤러만으로 여러 센서 쌍의 값을 처리할 수 있습니다.

정전 용량 센서는 마이크로미터 이하의 분해능으로 최고의 정밀도와 안정성이 요구되는 응용 분야에 자주 사용됩니다. 혁신적인 기술 덕분에 Micro-Epsilon의 정전 용량 센서는 열악한 산업 환경에서도 매우 정확한 판독값을 제공합니다. 고온에서도 마이크로미터 미만 범위까지 측정 값을 제공하며 먼지가 많은 산업 환경에도 적합합니다. Micro-Epsilon의 정전 용량 센서는 서비스 수명을 단축할 수 있는 통합 구성 요소가 없기 때문에 장기적인 안정성도 제공합니다. 또 다른 강점은 조합의 다양성이다. 각 용량성 센서는 교정 없이 모든 Micro-Epsilon 컨트롤러와 함께 작동할 수 있으며 이는 구성 요소를 교체할 때 특히 유리합니다.

매우 정확한 측정 결과가 필요한 경우 광학 측정 방법이 필수적입니다. Micro-Epsilon의 공초점 색도 센서와 고정밀 간섭계는 백색광 기술을 기반으로 작동합니다. 두 측정 시스템 모두 최고의 정확도와 신호 안정성이 요구되는 영역의 거리 및 두께 측정에 사용됩니다.

광학 센서는 재료 반대편에 장착되어 코팅된 필름과 코팅되지 않은 필름을 정밀하게 측정합니다. 이 제품은 고해상도로 작동하며 습식 및 건식 코팅 공정 모두에 사용할 수 있습니다. 광점 직경이 작기 때문에 필름 표면의 아주 작은 디테일도 확실하게 감지할 수 있습니다. 공초점 색도 센서 외에도 백색광 간섭계는 고정밀 두께 측정에 이상적입니다.

ThicknessGAUGE 센서 시스템은 인라인으로 스트립 재료의 두께를 측정하는 데 사용됩니다. 다양한 센서 유형, 측정 범위 및 측정 폭을 갖춘 여러 모델을 통해 다양한 재료 및 표면의 인라인 두께 측정이 가능합니다. 시스템은 두 개의 광학 또는 전자기 거리 센서를 사용하여 스트립 두께를 감지합니다. 센서는 서로 완벽하게 정렬되고 보정됩니다. 또한 공장에서 두께 교정을 수행하여 높은 정밀도를 보장합니다. 선형 축을 통해 ThicknessGAUGE 센서 시스템을 이동하여 전체 스트립 폭에 걸쳐 두께를 측정할 수 있습니다.