2023년 8월 계측 뉴스 매거진

편집자 메시지:

최근 장거리 비행을 마치고 돌아온 후 이메일을 통해 받은 고객 만족도 설문조사에 응답해야 하는 익숙한 작업에 직면했습니다. 이 설문조사는 사전 정의된 숫자 답변이 필요한 다양한 질문으로 가득 차 있었습니다. 설문지를 작성하면서 저는 이 30,000피트 접근 방식의 효율성에 대해 곰곰이 생각하지 않을 수 없었고, 비즈니스 관리나 시정 조치 구현 측면에서 이것이 제공할 수 있는 실질적인 이점에 대해 궁금해졌습니다. 제공되는 제품과 서비스의 일관성과 품질.

최근 고객 만족도 조사의 또 다른 사례는 내 차량이 심각한 안전 리콜을 받은 이후였습니다. 차량을 인수한 지 불과 몇 시간 만에 이메일로 전송된 고객 만족도 설문조사를 받게 되었습니다. 설문 조사를 받는 것과 거의 동시에 딜러 서비스 코디네이터로부터 제공된 설문지를 통해 부정적인 피드백을 표현하는 대신 우려 사항을 그에게 직접 전달하라고 촉구하는 이메일을 받았습니다(익숙하게 들리시나요?). 이는 다음과 같은 질문을 촉발합니다. "고위 경영진은 잠재적인 재정적 보너스 지표에 대한 점수와 피상적인 고객 만족을 제외하고 이러한 설문 조사에서 정확히 무엇을 얻고자 합니까?"

계측 분야에서는 정확하고 매우 구체적인 목표 데이터가 제품 품질을 향상시키기 위해 정확하고 확실한 시정 조치를 취할 수 있는 유일한 수단이라는 것이 널리 인식되고 있습니다. 현대 제조 환경에서 시정 조치의 적시성은 데이터 대기 시간에 의해 큰 영향을 받습니다. 이것이 바로 적응형 제어 시스템에 의해 강화된 측정 프로세스와 폐쇄 루프 피드백 메커니즘의 통합이 일반적인 추세로 떠오르고 있는 이유입니다.

수년에 걸쳐 제조 부문은 풍부한 데이터를 축적해 왔지만, 가장 큰 단점은 운영 프로세스를 포괄적으로 개선하기 위해 이 데이터의 상당 부분을 충분히 활용하지 못했다는 것입니다. 우리가 계속해서 점점 더 많은 양의 데이터를 축적하고 편집함에 따라 데이터 과부하의 잠재적인 문제가 직면하게 됩니다. 우리가 수집하는 데이터는 일반성보다는 특수성에 초점을 맞춰 실행 가능한 상태로 유지되어야 합니다. 후자 종류의 데이터에는 분석을 해석하고 맥락화하는 데 능숙한 데이터 분석가의 참여가 필요한 경우가 많습니다.

궁극적으로 고객 만족도 조사 결과는 칭찬할 만한 98%의 만족도를 나타낼 수 있지만 실제 의미는 나머지 2%의 표면 아래에 있는 경우가 많습니다. 이렇게 만족스럽지 못한 응답을 초래한 원인을 조사하고 이해하는 것은 심층 분석이 필요한 작업입니다. 내 관점은 고객 설문조사가 긍정적인 98%에만 집중하는 경향이 있고 나머지 2%에서 파생될 수 있는 중요한 통찰력을 잠재적으로 무시한다는 것입니다. 제조 과정에서 우리는 2%를 제거하고 필요한 시정 조치를 통해 원인을 이해하는 데 중점을 둡니다. 항공사와 자동차 딜러는 배울 것이 많습니다!

연휴 기간에도 불구하고 8월은 뉴스 관점에서 볼 때 놀랄 만큼 회복력이 좋았습니다. 이번 달 뉴스레터는 출판된 기사 중 24개를 강조합니다. 8월 기사의 전체 라이브러리는 여기를 클릭하여 액세스할 수 있습니다.

늘 그렇듯이 저는 여러분의 의견, 뉴스, 견해를 환영합니다. 제 받은 편지함은 항상 열려 있습니다.

Keith Mills – 출판 편집자

신뢰할 수 있는 3D 측정값 수집 – 스마트 계측 접근 방식

제조업체는 치수 측정 데이터를 수집하여 매일 제품 품질을 모니터링합니다. 이 데이터는 제조 공정의 안정성을 조사하고, 부품 품질과 기능을 보장하는 공정 능력을 결정하고, 치수 요구 사항을 충족하는 공정 능력을 정량화하기 위한 지표를 설정하는 데 사용됩니다. 이는 모두 지속적인 개선 프로세스의 일부입니다. 새로운 제조 공정을 도입할 때…더 보기